Qual è la manutenzione posteriore dei tavoli a levigatura a vuoto piatto?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd. è produttore e commerciante che integra produzione e vendite.

I tavoli di levigatura a vuoto piatto prodotti dalla nostra fabbrica sono flessibili, una precisione di rimozione della polvere elevata e un prezzo ragionevole.

La manutenzione giornaliera di Piatto tavoli di levigatura a vuotoè fondamentale per la stabilità, la vita di servizio e l'efficienza del lavoro dell'attrezzatura. Di seguito sono riportati suggerimenti di manutenzione basati sulla logica di manutenzione generale dell'apparecchiatura, che sono applicabili alla maggior parte dei tipi di tabelle di levigatura a vuoto piatto:

1. Pulizia e manutenzione di base

Pulizia della superficie

Dopo l'arresto giornaliero, utilizzare un panno morbido secco o aria compressa (pressione dell'aria ≤ 0,4 MPa) per rimuovere polvere e detriti dalla superficie deltavoli di levigatura a vuoto piattoe l'area di macinazione per evitare l'accumulo di particelle che colpisce il funzionamento dei componenti.

La superficie di lavoro del tavolo da macinazione (come dischi di macinazione e cuscinetti di macinazione) deve essere pulita con strumenti speciali (come raschiatori e spazzole morbide) per rimuovere gli abrasivi residui per prevenire danni al pezzo o alle attrezzature dopo l'indurimento.

Manutenzione del sistema di rimozione della polvere

Pulizia dello schermo dell'elemento filtro/filtro: in base alla concentrazione di polvere, utilizzare aria compressa per far saltare indietro l'elemento filtro della polvere (che soffia dall'interno verso l'esterno) ogni 1-3 giorni per rimuovere la polvere attaccata; Se si tratta di una schermata di filtro di carta o fibra, controllalo una volta al mese e sostituiscilo se è seriamente bloccato (fare riferimento al manuale dell'attrezzatura per cicli specifici).

PULIZIONE DELLA PULTA DI PULTA/SOLA: scaricare la polvere in tempo prima di ogni scatola completa per evitare il trabocco di polvere e influenzare l'aspirazione; Dopo lo scarico, verificare se la striscia di tenuta è danneggiata per evitare perdite di polvere.

Ispezione della ventola: monitorare se il rumore della ventola è anormale durante il funzionamento e asciuga regolarmente la polvere sulla superficie della girante della ventola per prevenire lo squilibrio dinamico.

2. Ispezione e lubrificazione dei componenti chiave

Sistema di macinazione

Disco di macinazione/ruota di macinazione: controllare il grado ditavoli di levigatura a vuoto piatto usura di superficie ogni giorno. Se ci sono ovvie scanalature o crepe, sostituirle in tempo; I bulloni/fibbie di fissaggio devono essere serrati una volta alla settimana per prevenire allentamenti e vibrazioni.

Meccanismo di guida (come binari di guida, viti): pulire la superficie del binario di guida con uno straccio pulito ogni turno per rimuovere la polvere e i detriti di macinazione e applicare un olio di binario di guida speciale una volta alla settimana (il lubrificante dovrebbe essere selezionato in base al materiale dell'attrezzatura per evitare la corrosione).

Parti di trasmissione

Cintura/catena: controllare la tenuta della cinghia (premere il mezzo con il dito, il cavo dovrebbe essere ≤10 mm) e sostituirlo in tempo se ci sono crepe o invecchiamento sulla superficie; Lubrificante a goccia sulla catena ogni due settimane e non ci dovrebbe essere rumore anormale durante il funzionamento.

Cuscinetto/cuscinetto: sostituire l'olio per ingranaggi dopo le prime 50 ore di funzionamento del cambio e controllare il livello dell'olio e la qualità dell'olio ogni sei mesi successivamente; Aggiungere il grasso a base di litio alla parte del cuscinetto una volta al mese (evitare un'eccessiva dissipazione del calore).

Sistema di controllo

Componenti elettrici: utilizzare una spazzola isolante per pulire la polvere nella casella di controllo ogni settimana, verificare se il terminale è allentato e se i contatti del contattore sono ossidati (possono essere cancellati con batuffoli di alcol).

Sensore: mantenere puliti la superficie di sensori come gli interruttori di prossimità e gli interruttori di viaggio per evitare il blocco della polvere del segnale e testare regolarmente la sensibilità.

3. Monitoraggio dello stato dell'operazione

Ispezione pre-avvio

Conferma che la pipeline di rimozione della polvere non ha curve o perdite d'aria e che tutti i coperchi di protezione sono installati in posizione; Ruota manualmente il disco di macinazione prima di accendere la potenza per verificare se è bloccato.

Osservazione durante il funzionamento

Prestare attenzione all'ampiezza delle vibrazioni deltavoli di levigatura a vuoto piatto (Il valore di vibrazione è ≤0,5 mm/s durante il normale funzionamento). Se la vibrazione si intensifica, la macchina deve essere chiusa per verificare l'equilibrio del disco di macinazione o il serraggio dei bulloni di ancoraggio.

Monitorare la pressione dell'aria del sistema di rimozione della polvere (il valore del manometro dovrebbe essere all'interno dell'intervallo nominale). Una caduta improvvisa della pressione dell'aria può essere causata dal blocco del filtro o dalla perdita di tubi.

Manutenzione dopo l'arresto

Prima dell'arresto a lungo termine (più di 24 ore), la superficie di lavoro del tavolo da macinazione deve essere pulita olio pulito e antiruggine applicato per prevenire l'umidità e la ruggine; Spegnere l'interruttore principale dopo aver disattivato la potenza.

4. Sicurezza e precauzioni

Prima di manutenzione, assicurarsi di disattivare la potenza e appendere un segnale di avvertimento "senza chiusura" per evitare l'avvio accidentale.

Quando si sostituiscono gli accessori come elementi di filtro e dischi di macinazione, utilizzare specifiche originali o sostituti certificati per evitare problemi di compatibilità.

In ambienti umidi, controllare regolarmente le misure a prova di umidità dei componenti elettrici e installare i dispositivi di deumidificazione, se necessario.

Stabilire un account di record di manutenzione per registrare il tempo e lo stato di ciascuna pulizia, lubrificazione e sostituzione dei componenti per facilitare la traccia dei cicli di manutenzione.

5. Gestione della situazione anormale

Degradazione dell'effetto di rimozione della polvere: prima verificare se l'elemento filtro è bloccato e se la conduttura è perdita e quindi conferma se la velocità della ventola è normale (può essere causata dall'allentamento della cinghia o dall'errore del motore).

Accuratezza di macinazione anormale: controllare la piattaforma del disco di macinazione, se la fissazione del pezzo è allentata o se il meccanismo di guida è indossato (come la deviazione di rettilinei della guida guida).

Rumore anormale o surriscaldamento: fermare iltavoli di levigatura a vuoto piattoImmediatamente e controllare le parti di trasmissione (come usura del cuscinetto, scarsa meshing degli ingranaggi) o problemi di dissipazione del calore del motore (pulire la polvere della ventola del motore).

Le misure di manutenzione di cui sopra possono ridurre efficacemente i guasti delle attrezzature ed estendere la durata di servizio, garantendo al contempo l'accuratezza della macinazione e la pulizia dell'ambiente dell'officina. L'operazione specifica deve essere combinata con le istruzioni fornite dal produttore dell'apparecchiatura per regolare i dettagli di manutenzione per strutture speciali (come tabelle di macinazione a umido e sistemi di rimozione della polvere a prova di esplosione).