Come scegliere un aspiratore industriale adatto alle imprese? Quali parametri devono essere forniti al produttore del depolveratore?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.è un produttore e commerciante professionale di apparecchiature e accessori per la rimozione della polvere, che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione di apparecchiature, installazione in loco e messa in servizio.

Per molti anni, la nostra azienda ha progettato e prodotto un gran numero di attrezzature per la rimozione delle polveri di grandi e medie dimensioni per teste di forni, code di forni, essiccatoi, silos di cementifici, cancelli in ferro, torrefazioni, serbatoi di minerali, alimentazione dell'industria siderurgica, fumi secondari di produzione dell'acciaio. e polveri, forni di rivestimento LF e altri sistemi di rimozione delle polveri.

I、 Come scegliere undepolveratore industrialeadatto per le imprese

1. Considera le caratteristiche della polvere

-Grandezza delle particelle di polvere

-Per la polvere con particelle di dimensioni maggiori (ad esempio superiori a 10 μ m), come la polvere grossolana generata dalla lavorazione di sabbia e ghiaia, le camere di decantazione per gravità o i collettori di polveri a ciclone possono essere in grado di soddisfare le esigenze di rimozione della polvere di base. Perché le particelle di polvere più grandi si separano più facilmente sotto l'azione della gravità o della forza centrifuga.

-Per polveri con particelle di dimensioni più piccole (ad esempio inferiori a 10 μ m, in particolare particelle fini come PM2,5), come fumi di saldatura, polveri chimiche, ecc., apparecchiature efficienti per la rimozione della polvere come filtri a maniche, precipitatori elettrostatici o sono necessarie cartucce filtranti. Possono catturare efficacemente le particelle fini attraverso la filtrazione o l'adsorbimento elettrostatico.

-Proprietà chimiche delle polveri

-Se la polvere è infiammabile, come farina, polvere di carbone, ecc., è necessario evitare l'uso di apparecchiature per la rimozione della polvere che potrebbero generare scintille e scegliere aspiratori di polvere con design antideflagrante. Ad esempio, in un impianto di lavorazione della farina, dovrebbe essere selezionato un filtro a maniche a impulsi con certificazione antideflagrante, che ha uno speciale design antideflagrante in termini di struttura e controllo elettrico per prevenire esplosioni di polvere.

-Se la polvere è corrosiva, come la polvere acida o alcalina generata in alcuni processi di produzione chimica, il materiale del collettore di polveri deve avere una corrispondente resistenza alla corrosione. Se viene utilizzato materiale in acciaio inossidabile per l'involucro del raccoglitore di polvere e i componenti interni per garantire la durata dell'apparecchiatura.

-Concentrazione di polvere

-Quando la concentrazione di polvere è bassa, come in alcune officine di produzione di chip elettronici, anche se la quantità di polvere generata è piccola, i requisiti di qualità dell'aria sono estremamente elevati. In questo momento, è possibile selezionare piccoli collettori di polveri con filtraggio ad alta efficienza, come i collettori di polveri con cartuccia filtrante, che possono raggiungere un'elevata efficienza di filtrazione con una bassa perdita di pressione.

-Per polveri ad alta concentrazione, come le porte di scarico nei cementifici e nelle acciaierie, potrebbe essere necessario utilizzare prima un collettore di polveri a ciclone per la pre-rimozione della polvere per ridurre la concentrazione di polvere, quindi collegarlo a un filtro a maniche o altro ad alta concentrazione collettore di polveri efficiente per la rimozione della polvere fine per evitare che la polvere ad alta concentrazione blocchi gli elementi filtranti del collettore di polvere.

2. Considerare i requisiti del volume d'aria

-Il flusso d'aria si riferisce al volume d'aria che passa attraverso un depolveratore per unità di tempo. Le aziende devono determinare il volume d'aria richiesto in base a fattori quali le dimensioni dell'officina di produzione, il numero di apparecchiature di produzione e le condizioni operative.

-Ad esempio, in un'officina di saldatura con più stazioni di saldatura che lavorano contemporaneamente, è necessario considerare la velocità con cui ciascuna stazione di saldatura genera fumo e la situazione di ventilazione nell'officina. Se l'area dell'officina è ampia e sono presenti molte apparecchiature di saldatura, è necessario un volume d'aria maggiore per garantire una rimozione tempestiva ed efficace dei fumi di saldatura ed evitare che si diffondano nell'officina. Generalmente, il volume d'aria appropriato del depolveratore viene determinato calcolando il volume di ventilazione dell'officina, compreso il calcolo del tasso di ricambio d'aria o aggiungendo il volume dell'aria di scarico di ciascuna fonte di polvere.

3. Considerare lo spazio della sede e il layout dell'impresa

-Dimensione dello spazio della sede

-Se lo spazio dell'impresa è limitato, come nel caso di alcune piccole imprese di trasformazione situate nel centro della città, è necessario scegliere depolveratori compatti. Come un piccolo depolveratore a cartuccia filtrante, ha un volume relativamente piccolo e occupa una piccola area. Può essere installato negli angoli o nelle posizioni a parete dell'officina senza occupare troppo spazio di produzione.

-Complessità del layout del sito

-Per le imprese con layout complessi, come fabbriche a più piani o officine con più aree funzionali, è necessario considerare se la posa di tubazioni di depolveratori è conveniente. Se la distanza di posa della tubazione è troppo lunga, potrebbe aumentare la resistenza della tubazione e influire sull'effetto di rimozione della polvere. In questo caso, è possibile selezionare e installare un depolveratore distribuito su piccola scala vicino a ciascuna area di produzione di polvere per ridurre la lunghezza della tubazione e diminuire le perdite di resistenza.

4. Considerare i costi di funzionamento e manutenzione del depolveratore

-Costo del consumo energetico

-Diversi tipi di depolveratori hanno consumi energetici diversi. Ad esempio, il consumo energetico dei precipitatori elettrostatici è principalmente nella parte di alimentazione dei campi elettrici ad alta tensione, mentre il consumo energetico dei filtri a maniche è principalmente nel funzionamento dei ventilatori e dei sistemi di pulizia delle polveri. Quando si effettua una scelta, è necessario considerare fattori quali i tempi di produzione e il costo dell'elettricità dell'impresa. Se l'impresa opera ininterrottamente 24 ore su 24, i collettori di polveri a basso consumo energetico potrebbero essere più convenienti.

-Costo di manutenzione

-I costi di manutenzione includono il costo della sostituzione dei materiali filtranti, della sostituzione delle parti vulnerabili e della riparazione delle apparecchiature. Il sacchetto filtro di un filtro a maniche deve essere sostituito regolarmente, solitamente ogni pochi mesi o anni a seconda della natura e dell'utilizzo della polvere. Il prezzo dei sacchetti filtro varia a seconda del materiale e delle specifiche. Le principali parti vulnerabili di un depolveratore a ciclone sono il rivestimento resistente all'usura, ecc. Se si ha a che fare con polvere ad alta durezza, l'usura del rivestimento sarà relativamente rapida e occorre considerare il costo di sostituzione.

5. Considerare l'efficienza di rimozione della polvere e gli standard di emissione

-Diversi settori hanno standard di emissione diversi e le imprese dovrebbero scegliere depolveratori in grado di soddisfare gli standard di emissione in base al settore e ai requisiti ambientali locali. Ad esempio, nel settore della produzione di energia termica, esistono requisiti severi per gli standard di emissione di fumi e polveri. Sono necessari precipitatori elettrostatici efficienti o filtri a manica combinati con precipitatori elettrostatici per garantire che la concentrazione delle emissioni di fumo e polvere sia inferiore allo standard nazionale, come 30 mg/m³ (gli standard specifici possono variare a seconda delle diverse regioni e politiche).

II、 I parametri che devono esserci forniti

1. Parametri caratteristici della polvere

-Distribuzione granulometrica delle particelle di polvere

-È preferibile fornire un rapporto dettagliato sull'analisi delle dimensioni delle particelle, inclusa la proporzione delle particelle di polvere in diversi intervalli di dimensioni delle particelle (come 0-5 μ m, 5-10 μ m, 10-20 μ m, ecc.). Ciò aiuta i produttori a determinare con precisione quale metodo di rimozione della polvere è più efficace nel catturare queste particelle.

-Composizione chimica e proprietà delle polveri

-Informare il produttore se la polvere ha proprietà chimiche come infiammabilità, corrosività e igroscopicità. Ad esempio, se la polvere contiene ioni cloruro, ciò indica che la polvere potrebbe essere corrosiva e i produttori prenderanno in considerazione l’utilizzo di materiali resistenti alla corrosione per produrre collettori di polveri.

-Intervallo di concentrazione della polvere

-Fornire le concentrazioni di polvere più alta, più bassa e media nel punto di generazione della polvere. Ad esempio, in una banchina di carico e scarico del carbone, la concentrazione di polvere può essere molto elevata al momento dello scarico, raggiungendo diverse centinaia di mg/m³, mentre in condizioni normali può essere solo di poche decine di mg/m³. Questi dati sono cruciali per i produttori per determinare la capacità di trattamento dei depolveratori.

2. Parametri di volume e pressione del vento

-Volume d'aria richiesto

-Dati accurati sul volume dell'aria possono consentire ai produttori di selezionare le dimensioni adatte di ventilatori e collettori di polveri per le loro attività. I dati sulla portata d'aria possono essere ottenuti attraverso il calcolo progettuale del sistema di ventilazione dell'officina o il test del sistema di rimozione della polvere esistente. Ad esempio, un laboratorio di verniciatura calcola il volume d'aria richiesto all'ora in base al numero di apparecchiature di verniciatura e ai requisiti del processo di verniciatura, ovvero 10.000 m ³/h. Fornire questi dati al produttore può aiutarlo a scegliere il modello di attrezzatura appropriato.

-Resistenza del sistema (pressione del vento)

-Le imprese devono fornire la situazione di resistenza prevista nel sistema di rimozione della polvere, compresi la lunghezza, il diametro e il numero di curve della tubazione, in modo che il produttore possa calcolare la pressione del vento richiesta per il sistema. Poiché la pressione del vento determina la selezione della ventola, una pressione del vento insufficiente potrebbe far sì che il volume dell'aria non soddisfi i requisiti, influenzando l'effetto di rimozione della polvere.

3. Parametri relativi al sito

-Dimensioni e forma dello spazio della sede

-Fornire informazioni sulla planimetria del sito e sull'altezza spaziale per l'installazione dei collettori di polveri. Ad esempio, il sito è uno spazio rettangolare con una lunghezza di 10 metri, una larghezza di 8 metri e un'altezza di 4 metri. Il produttore può determinare se il depolveratore può essere posizionato nel sito in base a queste dimensioni e considerare aspetti come i canali di accesso alle apparecchiature.

-Condizioni ambientali del sito

-Informare il produttore dell'intervallo di temperatura e umidità del sito, nonché di eventuali fattori ambientali speciali come forti fonti di vibrazioni, vicinanza al mare (possibile corrosione da nebbia salina), ecc. Questi fattori ambientali influenzeranno la selezione dei materiali e il funzionamento stabilità delraccoglitore di polveri.

4. Orario di lavoro e parametri di frequenza

-Tempo di funzionamento dell'apparecchiatura

-Si prega di comunicare al produttore il tempo di funzionamento giornaliero o settimanale richiesto per ilraccoglitore di polveri. Ad esempio, le aziende operano ininterrottamente su tre turni, funzionando 24 ore al giorno, il che richiede una maggiore durata e consumo energetico dei collettori di polveri rispetto alle aziende che funzionano solo per 8 ore al giorno.

-Frequenza operativa delle apparecchiature che generano polveri

-Fornire la frequenza di avvio e arresto delle apparecchiature che generano polvere (come punzonatrici, macchine da taglio, ecc.). Se le apparecchiature che generano polvere vengono avviate e arrestate frequentemente, potrebbero verificarsi notevoli cambiamenti istantanei nella concentrazione della polvere. I produttori devono considerare questo cambiamento dinamico quando progettano sistemi di rimozione della polvere e adottare strategie di controllo adeguate, come i ventilatori a frequenza variabile.

Negli ultimi anni, con l’accelerazione del ritmo del settore, anche le imprese hanno compiuto progressi significativi, il che ha dato alla nostra azienda una grande opportunità per mostrare la nostra forza tecnologica. Abbiamo fornito un gran numero di attrezzature e accessori per l'industria metallurgica, chimica, dei materiali da costruzione e dei metalli non ferrosi, in particolare per molte imprese minerarie, e abbiamo guadagnato la fiducia e gli elogi diffusi dei nostri clienti.