Quali sono i criteri di selezione degli aspiratori utilizzati nella lavorazione della plastica?

I criteri di selezione degli aspiratori per la lavorazione della plastica comprendono principalmente i seguenti aspetti:

1. Efficienza nella rimozione della polvere

-Adattabilità alla dimensione delle particelle di polvere:La distribuzione granulometrica della polvere generata durante la lavorazione della plastica può variare, ad esempio, durante il processo di frantumazione possono essere generate particelle di polvere più grandi, mentre durante alcuni processi di lavorazione termica può essere generata polvere più fine. I depolveratori per la lavorazione della plastica dovrebbero avere buoni effetti di raccolta su polvere di diverse dimensioni delle particelle, in particolare per particelle di piccole dimensioni (come la polvere inferiore al micron), per garantire un elevato tasso di rimozione. In generale, l’efficienza di rimozione della polvere dovrebbe essere superiore al 95% e, per luoghi con requisiti severi, potrebbe anche dover raggiungere oltre il 99%.

-Adattabilità alla concentrazione di polvere:Diverse tecniche di lavorazione della plastica e scale di produzione determinano differenze significative nella concentrazione di polvere. I depolveratori per la lavorazione della plastica dovrebbero essere in grado di funzionare stabilmente in ambienti ad alta concentrazione di polvere e mantenere un'elevata efficienza di rimozione della polvere, evitando problemi come la ridotta efficienza di rimozione della polvere e il blocco delle apparecchiature causato da un'elevata concentrazione di polvere.

2. Gestione del volume dell'aria

-Soddisfare le esigenze di produzione:Calcolare accuratamente il volume d'aria di lavorazione del depolveratore richiesto in base al volume dell'aria di scarico delle apparecchiature per la lavorazione della plastica e alla situazione di ventilazione dell'officina. Se il volume dell'aria è troppo basso per raccogliere ed elaborare tempestivamente la polvere generata, ciò causerà la diffusione della polvere nell'officina; Gestire un volume d'aria elevato può aumentare l'investimento in attrezzature e i costi operativi e può anche influire sull'effetto di ventilazione dell'officina. In generale, è necessario riservare una certa quantità di volume d'aria in base alle condizioni specifiche del processo e dell'apparecchiatura, solitamente il 10% -20%.

-Abbinabile con il ventilatore:Il volume dell'aria di lavorazione del depolveratore per la lavorazione della plastica deve essere abbinato alla ventola corrispondente per garantire che la ventola possa fornire energia sufficiente per trasportare il gas polveroso nel depolveratore e formare una velocità del flusso d'aria adeguata all'interno del depolveratore per garantire la polvere effetto di rimozione. Parametri quali la pressione del vento e il volume d'aria della ventola devono soddisfare i requisiti del depolveratore per evitare situazioni in cui la ventola è sovraccarica o il volume d'aria è insufficiente.

3. Materiale dell'attrezzatura

-Resistenza alla corrosione:Durante la lavorazione della plastica possono essere generati gas o polveri corrosivi, come ad esempio l'uso di determinati additivi o gas acidi generati durante la lavorazione termica della plastica. Il materiale dei depolveratori per la lavorazione della plastica dovrebbe avere una buona resistenza alla corrosione, essere in grado di resistere all'erosione di queste sostanze corrosive e prolungare la durata dell'attrezzatura.

-Resistenza all'usura:Durante il trasporto, la frantumazione e la miscelazione della plastica, potrebbero essere presenti particelle dure o sostanze fibrose che causano usura alla struttura interna del raccoglitore di polveri. Pertanto, il sacchetto filtro, il telaio, il guscio e altri componenti dei depolveratori per la lavorazione della plastica dovrebbero avere un certo grado di resistenza all'usura per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

-Prestazioni antistatiche:La polvere di plastica è soggetta all'elettricità statica durante il trasporto e la filtrazione. Se l'elettricità statica non può essere eliminata in modo tempestivo, potrebbe causare incidenti di sicurezza come incendi o esplosioni. Il materiale dei depolveratori per la lavorazione della plastica deve avere buone prestazioni antistatiche o essere dotato di corrispondenti dispositivi di eliminazione statica come dispositivi di messa a terra, eliminatori statici, ecc.

4. Prestazioni di sicurezza

-Prestazioni a prova di esplosione:La polvere di plastica può esplodere in determinate concentrazioni e condizioni, quindi i collettori di polveri per la lavorazione della plastica dovrebbero avere buone prestazioni a prova di esplosione. Ad esempio, per l'apparecchiatura dovrebbero essere utilizzate apparecchiature elettriche come motori antideflagranti e scatole di controllo antideflagranti; Sulla struttura principale del depolveratore devono essere installati dispositivi antideflagranti come piastre antideflagranti, porte antideflagranti, ecc. Quando si verifica un'esplosione all'interno dell'apparecchiatura, la pressione può essere rilasciata in modo tempestivo per evitare danni all'apparecchiatura e lesioni al personale.

-Resistenza al fuoco:Il materiale dei depolveratori per la lavorazione della plastica deve avere una buona resistenza al fuoco, essere in grado di mantenere la stabilità in ambienti ad alta temperatura e non bruciare né favorire la combustione. Allo stesso tempo, all'interno dell'apparecchiatura dovrebbero essere installati dispositivi di monitoraggio della temperatura e di allarme. Quando la temperatura supera il valore di sicurezza impostato, è necessario emettere tempestivamente un allarme e adottare misure corrispondenti, come arrestare la macchina, spruzzare acqua per raffreddarla, ecc.

5. Stabilità operativa

-Razionalità della progettazione strutturale:Il design strutturale del depolveratore dovrebbe essere ragionevole, con una distribuzione uniforme del flusso d'aria interno, per evitare situazioni in cui la velocità del flusso d'aria locale è troppo veloce o troppo lenta, il che potrebbe influenzare l'effetto di rimozione della polvere. Il metodo di installazione del sacchetto filtro deve essere solido e affidabile, facile da sostituire e mantenere; La sigillatura dell'apparecchiatura deve essere buona per evitare perdite di polvere.

-Effetto di rimozione della polvere:La rimozione della polvere è una parte importante per garantire il normale funzionamento del collettore di polveri e la qualità dell'effetto di rimozione della polvere influisce direttamente sull'efficienza di rimozione della polvere e sulla durata del collettore di polveri. I metodi di pulizia comuni includono la pulizia a impulsi, la pulizia con vibrazioni meccaniche e la pulizia con soffiaggio posteriore. Si consiglia di scegliere un aspiratore con un buon effetto pulente e una frequenza di pulizia moderata in base alla situazione reale.

6. Comodità di manutenzione e gestione

-Facile da mantenere:Il depolveratore dovrebbe essere di facile manutenzione e riparazione, e la progettazione strutturale dell'attrezzatura dovrebbe considerare lo spazio operativo e i canali di manutenzione per il personale, rendendo conveniente l'ispezione, la sostituzione e la riparazione dei componenti interni dell'attrezzatura. Ad esempio, la sostituzione dei maniche filtranti dovrebbe essere semplice e rapida, senza la necessità di complessi processi di smontaggio e installazione.

-Bassi costi di esercizio e manutenzione:Scegli un depolveratore con bassi costi operativi e di manutenzione, inclusi il consumo energetico delle apparecchiature, la frequenza e i costi di sostituzione delle parti vulnerabili come i sacchetti filtro e le spese di manutenzione delle apparecchiature. Con la premessa di soddisfare i requisiti di rimozione della polvere, provare a scegliere attrezzature a risparmio energetico per ridurre i costi operativi.