Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si sceglie un inceneritore di polveri per un impianto di incenerimento dei rifiuti? Quali materiali hanno una migliore resistenza alla corrosione?

Quando si sceglie un depolveratore per un impianto di incenerimento dei rifiuti, è necessario considerare in modo completo i seguenti fattori:

I、 Efficienza di rimozione della polvere

Questo è il fattore di considerazione principale. Il fumo generato dall'incenerimento dei rifiuti contiene una grande quantità di particolato che, se non rimosso efficacemente, può causare un grave inquinamento dell'ambiente.

1. Comprendere la gamma di efficienza di rimozione della polvere dei diversi tipi di depolveratori. Ad esempio, i filtri a maniche hanno un buon effetto di rimozione delle particelle fini e possono raggiungere un’elevata efficienza di rimozione della polvere; Il precipitatore elettrostatico ha un buon effetto di cattura su particelle più grandi e particelle all'interno di uno specifico intervallo di dimensioni delle particelle.

2. Determinare il livello di efficienza di rimozione della polvere richiesto in base agli standard di emissione e alle effettive esigenze dell'impianto di incenerimento dei rifiuti. Severi requisiti ambientali possono richiedere una maggiore efficienza di rimozione della polvere per garantire che i gas di scarico emessi soddisfino gli standard ambientali nazionali e locali.

II、 Prestazioni di resistenza alle alte temperature

La temperatura dei gas di scarico all'uscita dell'inceneritore di rifiuti è solitamente elevata, solitamente tra 150 ℃ -250 ℃ o anche superiore.

1. Il materiale del filtro e la struttura del depolveratore devono essere in grado di resistere agli effetti a lungo termine dei gas di combustione ad alta temperatura senza deformazioni, danni o prestazioni ridotte. Ad esempio, scegliendo materiali filtranti resistenti alle alte temperature come PTFE, P84 e altri materiali per sacchetti di stoffa, oppure utilizzando acciaio resistente alle alte temperature per realizzare il guscio e i componenti dei depolveratori.

2. Considerare la stabilità operativa del collettore di polveri in ambienti ad alta temperatura per evitare guasti o arresti delle apparecchiature causati da alte temperature, che potrebbero influenzare il normale funzionamento dell'impianto di incenerimento dei rifiuti.

III、 Prestazioni di resistenza alla corrosione

I gas di combustione derivanti dall'incenerimento dei rifiuti contengono vari componenti corrosivi, come anidride solforosa, acido cloridrico, ossidi di azoto, ecc.

1. Il materiale del collettore di polveri deve avere una buona resistenza alla corrosione per prevenire la corrosione da parte di sostanze corrosive presenti nei gas di scarico. Ad esempio, utilizzando materiale in acciaio inossidabile resistente alla corrosione o sottoposto a uno speciale trattamento anticorrosione.

2.Quando si scelgono i materiali filtranti, è necessario considerare la loro durabilità in ambienti corrosivi. Alcuni materiali filtranti speciali, come i Flumes, hanno una buona resistenza alla corrosione e possono adattarsi all'ambiente difficile dei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti.

IV、 Caratteristiche di resistenza

La resistenza del depolveratore influisce direttamente sul consumo energetico del sistema di incenerimento dei rifiuti.

1. I depolveratori a bassa resistenza possono ridurre il consumo energetico dei ventilatori e abbassare i costi operativi. Quando si sceglie un depolveratore, si dovrebbe prestare attenzione al suo coefficiente di resistenza e si dovrebbe prestare un'attenzione completa alla scelta dei ventilatori per gli impianti di incenerimento dei rifiuti.

2. Considerare le variazioni di resistenza del depolveratore durante il funzionamento per evitare un brusco aumento della resistenza causato dall'accumulo di polvere e da altri motivi, che potrebbero influenzare il normale funzionamento del sistema.

V、 Metodo di pulizia

Un efficace metodo di pulizia della polvere può garantire il funzionamento continuo e stabile del collettore di polveri.

1. I metodi comuni di pulizia della polvere includono il soffiaggio a impulsi, il soffiaggio inverso, la vibrazione meccanica, ecc. Diversi metodi di pulizia sono adatti a diversi tipi di collettori di polveri e condizioni operative. Ad esempio, i filtri a maniche utilizzano solitamente la pulizia a getto di impulsi, che presenta i vantaggi di un buon effetto pulente e di un elevato grado di automazione.

2. Considerare fattori quali l'affidabilità del metodo di pulizia, l'intensità della pulizia e il ciclo di pulizia. Un ciclo di pulizia breve aumenterà il consumo di energia e l’usura delle apparecchiature, mentre uno lungo influirà sull’efficienza di rimozione della polvere.

VI、 Dimensioni dell'apparecchiatura e spazio di installazione

Lo spazio dell'impianto di incenerimento dei rifiuti è limitato ed è necessario scegliere un raccoglitore di polveri di dimensioni adeguate.

1. Scegli un depolveratore compatto e di piccolo ingombro in base al layout e ai vincoli di spazio dell'impianto di incenerimento dei rifiuti. Ad esempio, alcuni nuovi depolveratori compatti possono ottenere un’efficiente rimozione della polvere in spazi limitati.

2. Considerare il metodo di installazione del depolveratore e il suo collegamento con altre apparecchiature per garantire un processo di installazione regolare senza compromettere la normale produzione dell'impianto di incenerimento dei rifiuti.

VII、 Costo di manutenzione e durata utile

1. Valutare le esigenze e i costi di manutenzione del collettore di polveri, inclusa la sostituzione del sacchetto filtro, la manutenzione dell'attrezzatura e la manutenzione del sistema di pulizia della polvere. La scelta di collettori di polveri con costi di manutenzione inferiori e una maggiore durata può ridurre i costi operativi degli impianti di incenerimento dei rifiuti.

2. Comprendere il servizio post-vendita e il supporto tecnico del produttore del depolveratore per garantire una risoluzione tempestiva dei problemi delle apparecchiature.

VIII、 Costo dell'investimento

Gli impianti di incenerimento dei rifiuti devono controllare i costi di investimento nelle apparecchiature, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di protezione ambientale e le esigenze di produzione.

1. Condurre un'analisi dei costi su diversi tipi di depolveratori, compresi i costi di acquisto dell'attrezzatura, i costi di installazione, i costi operativi, ecc. Tenendo conto del rapporto costo-efficacia, scegliere il depolveratore più adatto.

2. Si possono prendere in considerazione alcuni depolveratori a risparmio energetico oppure è possibile ridurre i costi di investimento attraverso una progettazione ottimizzata, ma allo stesso tempo le prestazioni e la qualità dell'attrezzatura non dovrebbero essere influenzate.

Nel collettore di polveri dell'inceneritore dell'impianto di incenerimento dei rifiuti, i seguenti materiali hanno una buona resistenza alla corrosione:

I、 PTFE (politetrafluoroetilene)

1. Eccellente stabilità chimica: il PTFE ha un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione e può resistere a quasi tutte le sostanze chimiche. Nell'ambiente dei gas di scarico contenenti componenti corrosivi come anidride solforosa, acido cloridrico e ossidi di azoto generati dall'incenerimento dei rifiuti, il PTFE mostra una stabilità estremamente elevata e non verrà corroso o danneggiato.

2. Ampia adattabilità alla temperatura: può essere utilizzato a lungo nell'intervallo da -180 ℃ a 260 ℃ e può adattarsi bene ai gas di scarico ad alta temperatura all'uscita dell'inceneritore di rifiuti, pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione ad alte temperature.

3. Antiadesività: l'energia libera superficiale è molto bassa e presenta un elevato grado di non adesività. La polvere non si attacca facilmente alla superficie del materiale filtrante, il che non solo è vantaggioso per la pulizia, ma riduce anche l'accumulo di sostanze corrosive sulla superficie, riducendo ulteriormente il rischio di corrosione.

II、 P84 (fibra poliammidica)

1. Buona resistenza alla corrosione: ha una certa resistenza all'idrolisi e all'ossidazione e ha una buona resistenza ai componenti corrosivi nei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti. Può essere utilizzato in ambienti con pH 2-12 e adattarsi all'ambiente acido e alcalino dei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti.

2. Resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione ausiliaria: la resistenza alla temperatura può raggiungere da 260 ℃ a 300 ℃. In ambienti ad alta temperatura, la sua struttura è relativamente stabile e non si corrode facilmente. Nel frattempo, l'alta temperatura aiuta anche a ridurre la condensa e l'adsorbimento di alcune sostanze corrosive sulla superficie del materiale del filtro, riducendo così la possibilità di corrosione.

III、 Canali (FMS)

1. Resistenza completa alla corrosione: ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, resistenza alla corrosione da acidi e alcali, resistenza all'usura e resistenza alla piegatura. Attraverso diverse tecniche di trattamento chimico della superficie, può anche avere funzioni come facile rimozione della polvere, impermeabilizzazione, resistenza all'olio, antistatico, ecc., migliorando ulteriormente la sua resistenza alla corrosione in ambienti complessi.

2. Caratteristiche del materiale: Resistenza alla corrosione: rispetto al media filtrante in fibra di vetro, la resistenza all'usura, la resistenza alla piegatura e la resistenza alla pelatura sono notevolmente migliorate. Nel duro ambiente dei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti, può resistere meglio agli effetti combinati di sostanze corrosive e usura meccanica.

IV、 Materiale filtrante ad alto contenuto di silice

1. Alcuni vantaggi della resistenza alla corrosione: la resistenza alla temperatura normale può raggiungere i 160 ℃ e la temperatura massima istantanea può raggiungere i 200 ℃, con una buona stabilità in ambienti ad alta temperatura. Dopo il trattamento di rivestimento con pellicola, è possibile ottenere una filtrazione superficiale, riducendo la possibilità che la polvere formi uno strato di polvere sulla superficie del sacco filtrante e poi si solidifichi, riducendo l'area e il tempo di contatto tra le sostanze corrosive e il mezzo filtrante, migliorando così la resistenza alla corrosione.

2. La struttura speciale migliora la resistenza: la struttura speciale del materiale filtrante ad alto contenuto di silice gli consente di resistere in una certa misura ai componenti corrosivi nei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti, prolungando la durata del materiale filtrante.