Quali sono i criteri di selezione per il materiale dell'elemento filtrante del depolveratore della cartuccia del filtro per saldatura?

I criteri di selezione per il materiale dell'elemento filtrante del depolveratore della cartuccia filtrante per saldatura includono principalmente i seguenti aspetti:

1. Efficienza di filtrazione

- Adattabilità della dimensione delle particelle di polvere: le particelle di fumo generate durante il processo di saldatura hanno dimensioni variabili e l'elemento filtrante deve essere in grado di filtrare efficacemente la polvere di particelle di diverse dimensioni. Ad esempio, per minuscole particelle di fumo di saldatura, dovrebbe essere selezionato un materiale con elevata precisione di filtrazione, come un materiale filtrante rivestito, la pellicola sulla sua superficie può intercettare efficacemente minuscole particelle e l'efficienza di filtrazione è maggiore; se il fumo di saldatura contiene particelle di polvere più grandi, il materiale dell'elemento filtrante deve avere una struttura dei pori sufficiente per accogliere queste particelle grandi, garantendo al contempo l'effetto di filtrazione sulle particelle piccole, come un elemento filtrante costituito da un materiale misto di fibra di vetro e fibra di poliestere.

- Permeabilità all'aria e area del filtro: una buona permeabilità all'aria può garantire che il gas possa fluire agevolmente attraverso l'elemento filtrante sotto una determinata pressione del vento, ridurre la resistenza al flusso d'aria e migliorare l'efficienza operativa del collettore di polveri. Allo stesso tempo, un'area filtrante più ampia può aumentare l'area di contatto tra l'elemento filtrante e il gas contenente polvere e migliorare l'effetto filtrante. Ad esempio, la struttura della cartuccia filtrante pieghettata aumenta la superficie filtrante. Quando si seleziona il materiale, considerare se è adatto a questo progetto strutturale.

2. Resistenza alla temperatura

- Intervallo di temperatura di lavoro: durante le operazioni di saldatura verrà generata un'elevata temperatura, quindi il materiale dell'elemento filtrante deve essere in grado di mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura. In generale, la temperatura di esercizio degli elementi filtranti in fibra di poliestere è di circa 135 ℃; Gli elementi filtranti in fibra di vetro hanno una migliore resistenza alle alte temperature e possono funzionare a temperature più elevate, il che è adatto per processi di saldatura ad alta temperatura; e gli elementi filtranti in PTFE non solo sono resistenti alle alte temperature, ma hanno anche una buona stabilità chimica alle alte temperature.

- Adattabilità al cambiamento di temperatura: durante il processo di saldatura, la temperatura può variare notevolmente. Il materiale dell'elemento filtrante deve essere in grado di resistere a tali variazioni di temperatura senza deformazioni, rotture, ecc., per garantire il normale funzionamento del collettore di polveri.

3. Resistenza all'usura

- Resistenza all'usura della polvere: le particelle di polvere presenti nel fumo di saldatura logoreranno l'elemento filtrante sotto la spinta del flusso d'aria e l'usura a lungo termine ridurrà la durata dell'elemento filtrante. Pertanto, è necessario selezionare materiali con una buona resistenza all'usura, come fibra di poliestere ad alta resistenza, fibra di vetro, ecc. La struttura della fibra di questi materiali è compatta e resistente e può resistere all'usura della polvere.

- Resistenza all'usura meccanica: durante l'installazione, la sostituzione degli elementi filtranti e il funzionamento dei depolveratori, l'elemento filtrante può essere soggetto a collisioni meccaniche, attrito, ecc., quindi il materiale deve avere una certa capacità di resistere all'usura meccanica per prevenire il filtro elemento da eventuali danni.

4. Resistenza alla corrosione

- Resistenza alla corrosione chimica: se durante il processo di saldatura vengono generati gas o sostanze corrosivi come acidi e alcali, il materiale dell'elemento filtrante deve avere una buona resistenza alla corrosione, altrimenti verrà corroso e danneggiato. Ad esempio, il materiale PTFE ha una resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione estremamente elevata e può mantenere buone prestazioni di filtraggio in ambienti così difficili.

- Resistenza all'idrolisi: in alcuni ambienti con elevata umidità, il materiale dell'elemento filtrante può entrare in contatto con l'umidità e subire facilmente idrolisi, influenzando così le prestazioni dell'elemento filtrante. Pertanto, è necessario selezionare materiali con una buona resistenza all'idrolisi per garantire la durata dell'elemento filtrante in un ambiente umido.

5. Prestazioni di pulizia

- Levigatezza della superficie: il materiale con elevata levigatezza sulla superficie dell'elemento filtrante non aderisce facilmente alla polvere ed è più facile da pulire. Ad esempio, la superficie del materiale PTFE è liscia e ha un buon effetto pulente, che può ridurre i residui di polvere sulla superficie dell'elemento filtrante, ridurre la resistenza dell'elemento filtrante e migliorare l'efficienza operativa del collettore di polveri.

- Caratteristiche elettrostatiche: alcuni materiali dell'elemento filtrante sono soggetti all'elettricità statica, che provoca l'assorbimento della polvere sull'elemento filtrante, aumentando la difficoltà di pulizia. Pertanto, è necessario selezionare materiali con proprietà antistatiche o eseguire un trattamento antistatico sull'elemento filtrante, come l'aggiunta di agenti antistatici, per garantire l'effetto pulente.

6. Ritardante di fiamma

- Sicurezza antincendio: durante la saldatura possono generarsi scintille e altre fonti di fuoco. Se il materiale dell'elemento filtrante non è ignifugo, è facile causare incidenti di sicurezza come un incendio. Pertanto, il materiale dell'elemento filtrante deve avere buone proprietà ritardanti di fiamma e può essere utilizzato in sicurezza vicino a fonti di fuoco per garantire la sicurezza dell'ambiente di produzione.

- Autoestinguente: Anche se l'elemento filtrante entra in contatto con una fonte di fuoco, dovrebbe essere autoestinguente, cioè dovrebbe essere in grado di estinguersi dopo che la fonte di fuoco è stata evacuata per evitare che l'incendio si propaghi.