Quali sono i tipi e le differenze delle smerigliatrici sottovuoto? Quali sono i materiali e le caratteristiche degli elementi filtranti?

Tipologie e differenze di smerigliatrici sottovuoto

- Classificazione per mobilità:

- Smerigliatrice sottovuoto mobile: questo tipo di smerigliatrice sottovuoto è solitamente dotata di ruote o rotelle nella parte inferiore, che sono comode per lo spostamento in officina e possono essere regolate in modo flessibile in base alle diverse aree di lavoro e alle esigenze di lavorazione. È adatto per scene in cui il luogo di lavoro non è fisso e la posizione di lavorazione deve essere cambiata frequentemente, come piccoli impianti di lavorazione o officine di manutenzione. I suoi vantaggi sono la forte mobilità e l'uso conveniente; il suo svantaggio è che, rispetto al tipo fisso, la stabilità della sua struttura complessiva potrebbe essere leggermente più debole.

- Smerigliatrice aspirante fissa: è installata in modo fisso in un'area di lavoro specifica ed è generalmente collegata direttamente alle strutture fisse dell'officina, come il terreno o il banco di lavoro. Ha un'ottima stabilità e può mantenere buone condizioni di lavoro durante il lavoro a lungo termine. È adatto per officine di lavorazione su larga scala, produzione in lotti e altre scene con elevati requisiti di precisione e stabilità della lavorazione. Tuttavia, una volta installata la smerigliatrice a vuoto fissa, la posizione è relativamente fissa e difficile da spostare a piacimento e vi sono determinati requisiti per la disposizione spaziale dell'officina.

- Classificazione per metodo di aspirazione:

- Smerigliatrice sottovuoto a secco: viene utilizzata principalmente per assorbire polvere secca e detriti, come trucioli di metallo, polvere di mola, ecc. Il suo sistema di filtraggio è solitamente progettato per sostanze secche, che possono filtrare e raccogliere efficacemente la polvere per evitare che la polvere voli e causare danni all’ambiente di lavoro e agli operatori. Questo tipo di smerigliatrice sottovuoto è ampiamente utilizzata nella lavorazione meccanica, nella lavorazione dei metalli e in altri settori. Ad esempio, nella lavorazione della ghisa, nel taglio dell'acciaio e in altri processi, le smerigliatrici sottovuoto a secco possono svolgere un buon ruolo.

- Smerigliatrice aspirante per liquidi: durante l'aspirazione, verranno spruzzati acqua o altri liquidi per mescolare polvere e liquido per formare una sostanza fangosa, che verrà quindi raccolta e lavorata. Le smerigliatrici con aspirazione a umido sono adatte per alcuni processi di lavorazione che tendono a generare molta polvere e la polvere è facile da eliminare, come la lavorazione della pietra, la lavorazione della ceramica, ecc. La spruzzatura dell'acqua può ridurre efficacemente lo spostamento di polvere, ridurre l'inquinamento atmosferico e riducono anche il rischio di esplosione della polvere. Tuttavia, le smerigliatrici ad aspirazione umida devono gestire regolarmente il fango raccolto e la manutenzione e la manutenzione dell'attrezzatura sono relativamente complicate.

- Classificazione per taglia di potenza:

- Smerigliatrice sottovuoto a bassa potenza: la potenza è generalmente compresa tra poche centinaia di watt e un kilowatt, adatta per piccole smerigliatrici o scene con un volume di lavorazione ridotto. I suoi vantaggi sono il basso consumo energetico e la bassa rumorosità, che è più adatto per alcuni luoghi con requisiti elevati per l'ambiente di lavoro. Tuttavia, la forza di aspirazione delle smerigliatrici aspiranti a bassa potenza è relativamente piccola e la capacità di assorbimento delle particelle di polvere più pesanti o più grandi è limitata.

- Smerigliatrice aspirante ad alta potenza: la potenza è solitamente superiore a un chilowatt, con una forte aspirazione e può assorbire rapidamente ed efficacemente una grande quantità di polvere e detriti. È adatto per scene che generano molta polvere come smerigliatrici di grandi dimensioni e lavorazioni con macchinari pesanti. Tuttavia, le smerigliatrici sottovuoto ad alta potenza hanno un elevato consumo energetico, apparecchiature di grandi dimensioni e prezzi relativamente elevati.

Materiale e caratteristiche dell'elemento filtrante

- Elemento filtrante in fibra di poliestere:

- Caratteristiche: l'elemento filtrante di questo materiale ha un'ampia area filtrante e una superficie liscia, in grado di filtrare la polvere fine. Ha una buona permeabilità all'aria, che consente all'aria di passare senza problemi garantendo l'effetto filtrante, riducendo la resistenza di lavoro del collettore di polveri. Inoltre, il costo dell'elemento filtrante in fibra di poliestere è relativamente basso e anche il costo di sostituzione è relativamente economico. Tuttavia, la resistenza alle alte temperature dell'elemento filtrante in fibra di poliestere è scarsa ed è facile da deformare o danneggiare in un ambiente ad alta temperatura, quindi non è adatto per filtrare la polvere ad alta temperatura.

- Elemento filtrante rivestito in politetrafluoroetilene:

- Caratteristiche: ha le caratteristiche di resistenza all'acqua, all'olio e alle alte temperature e può mantenere buone prestazioni di filtraggio in ambienti di lavoro difficili. Per alcune polveri contenenti umidità, olio o alte temperature, l'elemento filtrante rivestito in politetrafluoroetilene ha una buona adattabilità. Allo stesso tempo, la precisione di filtraggio di questo elemento filtrante è elevata, il che può filtrare efficacemente minuscole particelle e garantire un'elevata pulizia dell'aria scaricata. Tuttavia, il prezzo dell'elemento filtrante rivestito in politetrafluoroetilene è relativamente elevato ed è necessario evitare graffi dovuti a oggetti appuntiti durante l'uso per evitare di comprometterne l'effetto filtrante.

- Elemento filtrante in fibra di vetro:

- Caratteristiche: l'elemento filtrante in fibra di vetro ha un'elevata resistenza e una buona resistenza alle alte temperature e può resistere a temperature di esercizio elevate e pressioni di esercizio elevate. Anche la sua precisione di filtraggio è molto elevata e ha un buon effetto filtrante sulle minuscole particelle di polvere. L'elemento filtrante in fibra di vetro ha una lunga durata. Se utilizzato e mantenuto correttamente, può essere utilizzato a lungo senza frequenti sostituzioni. Tuttavia, l'elemento filtrante in fibra di vetro è fragile e deve essere maneggiato con cura durante l'installazione e l'uso per evitare collisioni ed estrusioni, altrimenti è facile che venga danneggiato.