Che tipologia di depolveratore industriale è adatto per i cementifici? Il materiale del sacchetto filtro nel depolveratore a sacco del cementificio.

I. Tipologie di depolveratori industriali idonei per cementifici:

1. Aspiratore a sacco

  - Gli aspiratori a maniche trovano largo impiego nei cementifici. Può rimuovere efficacemente varie polveri generate durante la produzione del cemento e ha un eccellente effetto di raccolta sulle polveri sottili. L'efficienza di rimozione della polvere può solitamente raggiungere oltre il 99%. Ha una forte adattabilità e può gestire polveri con proprietà diverse, inclusi gas polverosi ad alta concentrazione, alta temperatura ed elevata umidità. La struttura è relativamente semplice, il funzionamento è stabile e affidabile e i costi di manutenzione sono moderati. È adatto a tutti i collegamenti dei cementifici come frantumazione, macinazione, cottura e confezionamento delle materie prime.

2. Aspiratore di polveri elettrostatico

  - I depolveratori elettrostatici sono adatti per il trattamento di gas polverosi a grande portata. Hanno un'elevata efficienza di rimozione della polvere, bassa resistenza e basso consumo energetico. Sono più applicabili ai collegamenti di emissione di polveri ad alta temperatura e ad alta concentrazione come la testa e la coda del forno di grandi cementifici. Ha un alto grado di automazione ed è conveniente per il funzionamento e la gestione.

3. Aspiratore a ciclone

  - I depolveratori a ciclone vengono solitamente utilizzati in combinazione con altri tipi di depolveratori come pre-depolveratori. Ha una struttura semplice, basso costo, nessuna parte mobile, manutenzione conveniente, può gestire gas polverosi ad alta temperatura e può rimuovere particelle di polvere più grandi per ridurre il carico dei successivi collettori di polveri.

II. Materiali dei sacchi filtro nei depolveratori a maniche dei cementifici:

1. Materiale del sacchetto filtro in fibra di vetro

  - Vantaggi: Buona resistenza alle alte temperature e può essere utilizzato a lungo ad una temperatura di circa 260°C. Resistente alla corrosione, ad alta resistenza e prezzo relativamente basso.

  - Svantaggi: Scarsa resistenza all'abrasione e non adatto all'uso in ambienti ad alta abrasione.

2. Materiale del sacchetto filtro PPS (polifenilene solfuro).

  - Vantaggi: ha una buona resistenza alla corrosione acida e alcalina e all'ossidazione e può funzionare stabilmente per lungo tempo a una temperatura inferiore a 190°C. Elevata efficienza di filtrazione e bassa resistenza.

  - Svantaggi: è relativamente sensibile ad alcuni componenti chimici presenti nei gas di scarico. Ad esempio, un contenuto eccessivo di ossigeno può portare a una diminuzione delle prestazioni del materiale filtrante.

3. Materiale del sacchetto filtro PTFE (politetrafluoroetilene).

  - Vantaggi: stabilità chimica estremamente elevata, eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature fino a oltre 260°C. La superficie è liscia, non facile da aderire alla polvere e ha un buon effetto pulente.

  - Svantaggi: Il prezzo è relativamente alto.

4. Materiale del sacchetto filtro in aramide

  - Vantaggi: buona resistenza alle alte temperature e può essere utilizzato a lungo a circa 200°C. Elevata robustezza e buona resistenza all'abrasione.

  - Svantaggi: resistenza all'idrolisi relativamente scarsa.

Quando si sceglie il materiale del sacchetto filtro, è necessario prestare particolare attenzione alle condizioni di lavoro specifiche del cementificio, come temperatura, umidità, corrosività, caratteristiche della polvere e altri fattori per garantire la durata e l'effetto di rimozione della polvere del sacchetto filtro.